دستگاه جوش خودکار رباتیک پنج محوره برای سیلندر روغن هیدرولیک

دستگاه جوش پیشرفته پنج محوره جوشکاری رباتیک برای سیلندر روغن هیدرولیک

دستورالعمل طراحی دستگاه جوش روباتیک:

طراحی دستگاه جوشکاری روباتیک مبتنی بر الزامات فرآیند محصول و ظرفیت تولید تجهیزات برای دستیابی به راحتی کار و نگهداری است ، به طوری که عملکرد هزینه تجهیزات به حداکثر می رسد. ما تجهیزات خود را با اقتصاد ، ایمنی ، عملکرد خوب و قابلیت اطمینان به عنوان رهنمودهای طراحی خود طراحی می کنیم و قابلیت اطمینان تجهیزات را هدف اصلی خود می دانیم. به منظور اقتصادی تر بودن تجهیزات برای رفع نیازهای مشتری ، راه حل دستگاه جوش روباتیک در حال حاضر برای بحث در دسترس مشتریان است.

محتوای پروژه:

پارامترهای خاص بعدی منوط به نقاشی ارائه شده توسط مشتری است.

1) جوش جوش: پایین استوانه ، فلنج ، میله پیستون ، درگاه گرد و پورت مربع.

2) مواد: لوله استیل ST 52 Baked و Shank Steel SAE 1045؛

3) قطر سیلندر: 400 ～ 50 400 میلی متر؛

4) طول قطعه کار: 100 ~ 2500 میلی متر؛

5) ضخامت استوانه: 5 ~ 50 میلی متر.

اساس طراحی:
نقشه های قطعه کار ، پرونده های تبادل نامه و سوابق ارتباطی ارائه شده توسط مشتری.

ویژگی های اصلی :
1) ربات و منبع جوش قوس پاناسونیک FR-500 را تصویب می کند تا کیفیت جوش و راندمان تولید تا حد زیادی بهبود یابد.

2) پیکربندی تجهیزات جوشکاری روباتیک انعطاف پذیر است. با تنظیم فیکسچر می تواند با نیاز به تغییر قطعه کار برای جوشکاری در آینده سازگار شود.

3) اتصال بین تجهیزات تجهیزات رباتیک و جدول چرخشی ساختار معمولی معمولی را اتخاذ می کند ، که باعث می شود تعویض فیکسچر راحت و دقیق انجام شود و موقعیت یابی دقیق باشد.

4) طراحی فیکسچر ارگونومیک باعث می شود اپراتور به راحتی کار کند ، موجب صرفه جویی در نیروی کار و کاهش شدت کار اپراتور می شود.

5) مؤلفه های موقعیت یابی می توانند وسایل را به راحتی و به طور دقیق تنظیم کنند تا از دقت بالایی برخوردار باشند و از کیفیت بالایی برای قطعات کار اطمینان حاصل شود.

6) سیستم کنترل متشکل از پایانه های قابل برنامه ریزی حساس ، قابل اعتماد ، کم معیوب و کارایی و نگهداری آسان است.

7) وضعیت عملیاتی سیستم و آلارم های سیستم در ترمینال قابل برنامه ریزی نمایش داده می شود و باعث می شود تعمیر و نگهداری سیستم بصری و کارآمد باشد.

تجزیه و تحلیل فرآیند تجهیزات:
دنباله عملیات جوشکاری:
سیلندر را به سکوی چرخان ببندید → از بستر سه پنجه ای و پنوماتیک استفاده کنید button دکمه شروع را فشار دهید ، از تستر برای کنترل مشعل جوشکاری برای شبیه سازی ، شبیه سازی درز جوش در داخل استوانه استفاده کنید و جوش مداوم چندین لایه را متوجه شوید و دور. قوس گرد ، خط مستقیم ، مسیر مورب ، جریان جوشکاری ، ولتاژ و سرعت می تواند از پیش تعیین شده باشد ، می توان ارتفاع و عرض هر یک از درزهای جوش را از پیش تعیین کرد ، مسیر را به خوبی شبیه سازی کرد و سپس به سرعت حرکت کرد تا بررسی کند که آیا مسیر صحیح است یا نه ، اگر آماده است ، جوش را شروع کنید (موقعیت اشتباه در بخش ها قابل تغییر است) → جوشکاری به پایان رسید.

پردازش کیفیت جوش قطعه کار:
عرض درز جوش یکنواخت است ، مقدار همپوشانی جوش قابل تنظیم است ، و درز جوش زیبایی دارد.
نقایص جوشکاری مانند سوراخهای هوا ، ناقص نفوذ ، گودالها ، سوزاندن داخل و گنجاندن سرباره مجاز نیست و جوش پاشنده اندک است.

پیکربندی اصلی:

عکس قطعه جوشکاری: